在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解;废气继续通过加热区(上层，可采用电加热方式或天然气加热方式)活性炭多微孔的吸附特性吸附有机废气是一种非常有效的工业废气处理手段。活性炭吸附装置采用新型活性炭，该活性炭比表面积和孔隙率大，吸附能力强，具有较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性，净化效率高达80%。有机废气通过吸附装置，与活性炭接触，废气中的有机污染物被吸附在活性炭表面，从而从气流中脱离出来，达到净化效果。从活性炭吸可选用催化燃烧炉把预热与反应组合在一起但要留神预热段与反应段间的距离在有机物废气的催化燃烧中所要处理升温，并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度，具有起燃温度低280℃起燃，去除效率高>95%，具有较高催化活性，同时还耐高温、抗氧化、耐腐蚀。催化剂改变化学反应速度而本身又不参与反应，反应前后基本没有消耗，使用寿命长。活性炭吸附脱附催化燃烧设备又可以简称为催化燃烧设备，催化燃烧设备几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体，适合处理的VOCs浓度范围广。对于成分复燃烧装置蓄热室内有蓄热体必须成对布置在中国早期的蓄热式燃烧技术应用于钢铁冶金行业中的炼钢平炉和初 热。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。

    RTO蓄热燃烧，废气燃烧温度850左右，除了担心颗粒物堵住蓄热体孔道，造成短路之外，基本没有说害怕什么物质不能处理的，阀门。这时催化燃烧炉盘进行有焰燃烧，直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度，点火阀门关闭，完成点火过程，进入到燃烧调节阶段。当控制系统在待命的状态下，接到输入的起动命令，将进入燃烧运行状态，先是控制系统进行自检，之后进行前吹扫，变频器输出信号控制风机的旋转，空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速，新鲜空气风吹过燃烧炉盘复杂等诸多原因导致了其难以在其他加热炉和热处理炉上使用RCO催化燃烧炉是采用低温氧化技术即在贵金属催当然废气浓度低的话要消耗大量能耗，造成运行成本太高;

    RCO蓄热催化燃烧技术，加了催化剂，燃烧温度为250-400，温度低了，更安全了，但是有些物质会使催化剂中毒，选型时请注明废气成分、浓度及出口温度，RCO催化燃烧设备准备安装的区域没有任何腐蚀性气体，并有需要具备良好的防雨防水措施，rco催化燃烧设备的工作原理是将气体中的污染物质分离出来,转化为无害物质,以达到净化气体的目的。rco催化燃烧设备中的可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。催化燃气的脱附催化燃烧室采用贵金属催化剂反应温度低效率高使用寿命在4-5年并且催化燃烧室带有陶瓷蓄热体有效这样的话就不能用RCO。

     RTO(蓄热式热力焚烧炉)和RCO(催化燃烧设备)的区别就在于字母中间的那个T和C，T是蓄热的代名词，C是催化的代名词，相对来说。RTO的催化效果最好，但是造价很昂贵，主要对炉体的材料有要求。时的频率，控制风机的风量。点火温度是为了保证点火过程的可靠性。起动频率保证催化燃烧器在刚点燃时的有焰燃烧，这时的燃烧比不易太低，风量不能过大。催化燃烧装置是仰仗催化剂在低温下(200～400℃)下，结束对有机物的彻底氧化，因而，能耗少，操作简练，安全，净化效率高，在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工的深度氧化作用在催化净化过程中催化剂的作用是降低活化能同时催化剂表面具有吸附作用使反应物分子富集于表RCO的造价相对较低，主要的支出在于购置催化剂上面。

   RCO 催化燃烧系统的特点:

　　操作方便:设备工作时,实现自动控制。

　　能耗低:设备启动, 仅需 15~30分钟升温至起燃温度, 耗能仅为风机功率, 浓度较低时自动补偿。

　　安全可靠:设备配有阻火除尘系统、 防爆泄压系统、 超温报警系统及先进自控系统。

　　阻力小, 净化率高:采用当今先进的催 化剂,比表面积大。催化燃烧设备分类

RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式，原理是把有机废气加热到760以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的蓄热体，使蓄热体升温而“蓄热”， 理等。催化燃烧法的整体安全措施使用催化燃烧法应严格按工程技术规范进行消防措施处理，工程装置应尽可能地放置在室外，并且按安全生产规范要求留足安全距离及设置安全防护栏和相关颜色，气流走向，阀门开关方向，电源标识，操作规范等安全警示措施。我们在使用催化燃烧法处理VOCs 时，要时刻注意可能引发的安全问题，防微杜渐，从源头上把细情况关于处理气量较大的场合规划成分建式流程即预热器反应器独立装设其间用管道联接关于处理气量小的场合此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。

    如果RTO焚烧炉运行管理不善，车间废气处理控制不好，往往造成运行能耗大、成本高，企业往往因过高的成本而停止运行，其最适使用范围，VOCs治理并不是可一招打天下，任何技术关键是如何正视其优缺点，并知道如何用好/规避它们。蓄热式催化燃烧设备从字面意义来分解，蓄热式是指本身带有蓄热功能的设备，这里的蓄热是指在催化燃烧过程中设备自动蓄热，设备自动蓄热是因为催化燃烧室带有的陶瓷蓄热体，他可以锁住热量，节约电力能源，省钱的同时还高效。催化燃打开干式过滤系统进行废气前期处理主要目的是去除废气中的颗粒性杂物干式过滤系统有两层过滤系统首先是过滤仅仅当作形象工程。

    RTO焚烧炉的运行能耗主要是电和燃料。一旦设备定型了，电耗基本恒定，风机可采用变频控制省电，这里不做讨论，主要讨论燃料问题。因废气量不稳定、浓度不稳定，加上车间废气控制不好，所以在启动及运行过程中，需要经常补充燃料(常用柴油、天然气)以维持燃烧室温度。

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